Как изготавливаются изделия из пластика


Технология литья пластика под давлением: просто о сложном

В настоящее время едва ли найдется какая-либо производственная отрасль, где не используются пластики. Они прочно вошли в обиход человека и широко применяются им при изготовлении разноплановых деталей, инструментов, оборудования, тары, емкостей, упаковки и пр. Сырьем для производства пластиковых изделий выступают разные виды пластмасс: полипропилен, ПВХ, полиэтилен, поликарбонат, полистирол, нейлон, эпоксидные, полиэфирные смолы и другие. В целом полимеры делятся на две огромные группы:.

Литьё пластика - типы производства пластмассовых изделий

Литье пластика под воздействием высокого давления относится к лучшим методикам по массовому производству изделий. В процессе данной методики твердый пластик под воздействием высокой температуры становится жидким и с помощью впрыска попадает в пресс-форму. Литье используется в различных промышленных отраслях, с его помощью обрабатывают материалы, обладающие специфическими свойствами, например, для получения высокопрочных пластмассовых изделий с устойчивостью к воздействиям высоких температур и агрессивных сред. За счет литья можно получить пластиковые изделия любой сложности и в любом количестве.

12 методов изготовления изделий из пластика и примеры их использования [Часть 1]
Технология производства пластмасс
Методы изготовления изделий из пластика
Post navigation
Литье пластмасс под давлением: технология литья пластика
Руководство по производству пластиковых изделий
Виды и способы формования пластиковых изделий
Технологии производства изделий из пластика
Производство пластиковых изделий
Производство изделий из пластмассы

Литье пластмасс под давлением — это технологический процесс изготовления изделий, при котором жидкий пластик впрыскивается под давлением в металлическую пресс форму, равномерно распределяется по ней и застывает. Это самый распространенный метод крупносерийного изготовления пластиковых изделий. Процесс литья под давлением требует сложного оборудования и серьезной технической подготовки. Однако под контролем опытных специалистов затраты оправдывают себя, и на выходе получается изделие отличного качества.

  • Технология производства
  • Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства. Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.
  • Надежность, безопасность и качество конечной продукции зависит, как и в любой другой сфере, от правильно подобранного сырья. Небольшие изделия объемом до 1 м3, часто используемые в быту, производят чаще всего из сырья с низкими прочностными характеристиками и даже, как делают некоторые не особо добросовестные производители, из вторичного материала, выдавая его за высококачественную продукцию.
  • Количество изделий из пластмасс в современном мире очень велико. Пластмассовые изделия бывают разного объема, форм, назначение — это ведра, тазы, даже трубы для подачи воды в квартиры.
  • Виды сырья для производства пластиковых изделий
  • Итак, вам нужна нестандартная пластиковая деталь или изделие, но вы не знаете, какой для этого метод формовки использовать. В первую очередь следует определиться с размерами будущего изделия, его физическими свойствами гибкость или жесткость и формой круглая, квадратная или другая.
  • Пластмассы сокращенно от «пластические массы» или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения.
  • Пластик хорошего качества нашел широкое применение не только в повседневной бытовой жизни каждого человека, но и на крупном производстве. Технология производства пластмасс стала актуальной.

Одним из наиболее широко используемых способов обработки термопластичных пластмасс является литьевое формование. Литье под давлением - идеальный способ обработки пластмасс для получения экономичных трехмерных пластиковых изделий различной сложности и в большом количестве. В этом процессе пластиковый гранулят плавится в нагретом пластифицирующем узле термопластавтомата и впрыскивается в охлажденную пресс-форму под высоким давлением. Там расплавленная масса затвердевает, образуя при охлаждении готовые изделия. Детали изготавливаются с высокой степенью точности и требуют минимальной механической обработки.

Похожие статьи